酶是由活细胞产生的，催化特定生物化学反应的一种生物催化剂。是酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，大多数都用在催化生产的全部过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品、纺织、饲料、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面。

  酶制剂应用领域广泛，能够更好的降低下业的生产所带来的成本，有效化解各类原材料价格持续上涨的压力，同时能提高下业的产品生产效率，减少环境污染。近年来，全球酶制剂市场规模逐年增加， 依据数据，2016年全球酶制剂市场规模为254亿丹麦克朗，换算成美元约为37.74亿美元(根据2016年美元兑丹麦克朗的年均汇率1美元=6.73丹麦克朗换算)，2008年至2016年全球酶制剂市场规模的年复合增长率为5.95%。酶制剂工业是知识密集型的高新技术产业，是生物工程的重要组成部分。目前为止，已报道发现的酶类有3000多种，但其中已实现大规模工业化生产的只有60多种。全世界酶制剂市场正以平均11%的速度逐年增长。酶制剂产业的发展前途相当广阔。

  中国酶制剂产业经过50多年的长足发展，已然进入世界酶制剂生产的大国行列，目前已实现规模化生产的酶制剂达到30种左右，但由于我国酶制剂产业只有半个世纪，导致我国的酶制剂产业和酶工程研究，与国际水平相比还有很大差距。

  通过引进国外先进设备、优良菌株以及新型酶制剂开发，中国取得了酶制剂工业的快速发展。在市场需求扩大和政策利好的双重刺激下，2016年中国的酶制剂产量已达128万标准吨，年复合增长率为9.60%。依据数据，2014年中国酶制剂市场消费规模仅占全球的9.4%，未来发展空间广阔。同时，随着我们国家酶制剂研发水平和发酵工艺水准不断提高，国内许多酶制剂生产企业已形成相应的自主品牌。 部分国内品牌的产品在国际市场上不断获得认可，出口量总体上呈上涨的趋势，但也偶有波动。随着我们国家酶制剂工业的持续不断的发展，产品的质量的提升，将逐渐增强我国酶制剂企业的国际竞争力。

  进入21世纪以来，虽然酶制剂企业之间仍存在通过降低价格进行竞争的情形，但随市场规模继续扩大，竞争手段多元化，大部分产品价格和利润率已相对稳定。

  (2)酶制剂生产技术的提升将降低生产所带来的成本， 提高利润率水平， 但长期内产品价格也将随之降低， 利润率水平回落;

  (3)新技术突破、新产品出现，特别是高端酶制剂产品的规模化应用，有助于提升利润率。

  1.研发资金、人员投入不足，研发能力差。相比之下，国外酶制剂公司在研发上的资金投入约为其销售额的10%左右(国内公司很多不到1%)，有些甚至高达19%。例如，诺和诺德公司在1998年竞把19%的销售额用作科学研发，而研发人员占职工人数的23%。这是制约我国酶制剂工业逐步发展的主要原因。

  2.设备落后，生产水平较低。总体而言，国内酶制剂公司的各项生产技术水平与国外相比较为落后。大多数工厂还沿用硫酸铵盐析工艺或发酵液直接喷雾干燥工艺。

  3.制造技术落后，产品品种类型少，供应范同有限。我们国家生产的酶制剂一直都是未经除菌操作的粉状粗酶制剂， 这在国外已经淘汰。国外大多生产的是液型酶制剂，并且经过严格的除菌操作，使用安全、纯度较高。

  1.走集约化、规模化经营之路，使用先进生产设备，提高生产技术水平。面对国际上大型酶制剂公司的强有力的竞争，我国酶制剂生产只有通过合并、兼并、走集约化、规模化经营之路，努力使用先进生产设备，提高生产技术水平加快新产品的开发和应用领域的扩大。

  2.加大科技投入，调整科研体制。我国目前用于酶工程领域的研究和开发经费非常之少，把企业和国家投入的经费加在一起，甚至还远远不及国外一家大企业投入经费的10%

  4.尽快调整产品结构，大力开发新酶种和新用途，努力提升产品质量。我国的酶制剂产品单一，质量差，杂质多，不能够满足市场消费者的需求，因此我们应大力调整产业体系。返回搜狐，查看更加多